鋁合金外殼壓鑄加工后為什么建議陽極氧化?
不建議對鋁合金進(jìn)行陽極氧化和電鍍。是因為鋁合金壓鑄件表面易產(chǎn)生氣紋、冷隔、砂眼等缺陷。一般建議陽極材料改成鋁擠壓材料,電鍍改成鋅鋁合金或鋅合金。
所謂鋁合金陽極氧化,是一種電解氧化過程,鋁及鋁合金表面通常會轉(zhuǎn)變?yōu)橐粚友趸?,具有保護(hù)、裝飾等功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化只包括生成陽極氧化膜的過程的一部分。
陽極氧化
因硬質(zhì)陽極氧化的鋁件在氧化過程中,要承受很高的電壓和較高的電流,一定要使夾具和鋁件能保持極良好的接觸,否則將因接觸不良而造成擊穿或鋁件接觸部位的毛病。所以要求對不同形狀的鋁件,以及鋁件陽極氧化后的具體要求來設(shè)計和制造夾具。陽極氧化
陽極氧化
鋁是比較活潑的金屬,標(biāo)準(zhǔn)電位-1.66v,在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01~0.1微米的氧化膜,這層氧化膜是非晶態(tài)的,薄而多孔,耐蝕性差。但是,若將鋁及其合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?,以鋁制品為陽極,在外加電流作用下,使其表面生成氧化膜,這種方法稱為陽極氧化。
陽極氧化膜特性純鋁的膜層厚度可達(dá)40um,一般防護(hù)—裝飾性氧化膜厚為5~20 um。硫酸氧化膜多孔,吸附能力較強(qiáng),孔隙率為10~~15%,膜層適合染色或電解著色,用于裝飾或作識別標(biāo)記。為提高膜的防護(hù)性能應(yīng)進(jìn)行封閉處理,在使用條件惡劣或耐蝕性要求較高時,還需要補(bǔ)充涂漆。漆膜與氧化膜具有良好的結(jié)合力。
陽極氧化
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